质量保证体系

航发泵业的质量管理机构建全，管理严格，制订了全员参与的质量体系。质量工作实行总经理负责制，设立质量部专门负责质量工作，直接对总经理负责。质量部下设质量管理、质量检验和计量理化三个职能室。质量管理室负责质量体系的日常运行，制定质量管理计划，负责内外部的质量审查和质量工作的协调，对质量信息进行收集和整理；质量检验室负责从原材料、外购件、外协件入厂直至成品出厂全过程的质量检验，以及产品检验工作的技术准备、质量记录和证书的管理；计量理化室负责测量设备的管理、检修和监督，以及原材料和零部件的化学分析、机械性能试验和无损检验。

公司自1998年取得ISO 9001质量管理体系认证以来，一直按照相关流程严格管理。我们编制了质量控制规程、质量计划、采购文件、分供方质保能力评审、合格供方名册、标识及其转移、工艺过程记录卡、不符合项记录单及处理单、检验记录及实测报告等，使受控零部件的操作者、检验者、质量状况都有文字记载。

产品设计、制造的全过程严格按质保大纲和程序执行，重要零件的制造采用控制件证书传递的方法。

编制质量检验计划，使产品完全处于受控状态。编制质量检验计划的主要依据是：产品质量计划、质量控制规程、产品设计图样、冷热加工工艺、装配工艺及相应的国家标准。

对可靠性要求高的产品，所采取的质量保证措施主要有：市场开发阶段进行充分的市场调研；产品设计阶段由设计人员参加签约谈判，填写订货数据单，组织合同评审、方案论证、设计阶段评审、质量特性重要分级、编制质量控制文件等质量保证活动；生产技术准备阶段，重点开展关键工序的工艺评定、工艺试验等工作，对特殊工种的操作人员进行培训，在关键部位和重要工序设置质量控制点，进行工序分析并制订作业指导书，对原材料、外购件、外协件的供方进行质量保证能力调查和认证，择优选择分供方；生产制造过程中，按质量控制文件规定的项目严格检验，建立质量原始档案，实行质量证书跟踪控制。售后服务阶段，售后服务人员根据合同规定，协助客户进行设备的安装、调试，同时建立产品用户档案，及时反馈产品使用信息。此外，公司定期举办用户维修人员培训班，使之更好的掌握新产品的特点和使用要求，提高产品运行可靠性。